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產(chǎn)品描述
混凝土生產(chǎn)智能化綠色工廠
產(chǎn)品型號：智能化綠色工廠
投產(chǎn)時間：2019年12月
產(chǎn)品亮點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，節(jié)能環(huán)保高效，全自動化。
鄭州水工機(jī)械有限公司“綠色建材整體解決方案”蘇州項(xiàng)目由“3DHZS270.0型” 三聯(lián)式環(huán)保型混凝土攪拌站、“ZSL1030型一樓雙篩型機(jī)制砂生產(chǎn)線”、“料倉全自動上料系統(tǒng)”、“砂石骨料系統(tǒng)”和“砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)”五套子系統(tǒng)組成。
“砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)”、“三聯(lián)式環(huán)保型混凝土攪拌站”、“料倉全自動上料系統(tǒng)”、“樓式機(jī)制砂生產(chǎn)線”和“砂石骨料系統(tǒng)”依次從前往后排列?！绊徘逑捶蛛x機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)”在廠區(qū)最前面，便于清洗攪拌罐車及廠區(qū)污水廢料的處理回收利用，實(shí)現(xiàn)了混凝土廢料廢渣的零污染零排放。所有進(jìn)出車輛都要經(jīng)過其配備的全自動洗車平臺進(jìn)行沖洗，從而將車輛徹底洗凈，確保車輛不污染路面。攪拌站和后臺料倉全部采用頂棚封閉，有效降低粉塵和噪音等污染。
“料倉全自動上料系統(tǒng)”位于“三聯(lián)式環(huán)保型攪拌站”和“ZSL1030型一樓雙篩型機(jī)制砂生產(chǎn)線”之間，料倉全自動上料系統(tǒng)可通過布料皮帶機(jī)和輸送皮帶機(jī)分別向攪拌站料倉和制砂原料倉供料。
砂石骨料系統(tǒng)位于最后部，其生產(chǎn)的分級成品砂石骨料通過皮帶輸送機(jī)和料倉全自動上料系統(tǒng)，輸送至指定的料倉倉位，通過相對應(yīng)的輸送系統(tǒng)輸送至攪拌站料倉和制砂原料倉。
整套設(shè)備從原料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送、料倉進(jìn)料和布料、制砂原料供料、攪拌站原料供料全部采用皮帶機(jī)輸送，減少鏟車和人工的費(fèi)用，節(jié)能降耗。
三聯(lián)式環(huán)保型混凝土攪拌站：
為三套攪拌站主站左右并排布置，三條生產(chǎn)線共用五格砂石儲料倉，原料依次通過配料輸送、計(jì)量、攪拌混合后通過出料斗卸入混凝土罐車外運(yùn)。攪拌站各揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)有高性能脈沖袋式除塵器，使攪拌站的粉塵排放得到了有效的控制。確保站內(nèi)無粉塵污染。
料倉全自動上料系統(tǒng)：
廠區(qū)堆料倉采用空中料倉形式，分布有序，分倉合理，進(jìn)料采用全自動上料系統(tǒng)。船載來料后，通過碼頭吊將原料輸送至料斗，再依次通過送料皮帶機(jī)和布料皮帶機(jī)，把不同規(guī)格品種的砂石料送至指定的料倉，上料速度快、效率高，能保證大方量生產(chǎn)時的供料需求，同時避免了裝載機(jī)上料的噪音和粉塵污染，極大減輕了人員的勞動強(qiáng)度，大幅度降低了料場上料的成本，環(huán)保節(jié)能。
全自動上料系統(tǒng)可以根據(jù)控制中心指令分別往攪拌站骨料倉或制砂樓原料倉輸送原料。
樓式機(jī)制砂生產(chǎn)線：
為塔樓式布置，制砂原料通過皮帶機(jī)輸送至制砂原料倉，然后依次通過皮帶機(jī)、斗提機(jī)提升至主樓頂部，通過進(jìn)料皮帶機(jī)進(jìn)入制砂主機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的混合物料通過空氣篩分系統(tǒng)處理后生產(chǎn)出級配連續(xù)、細(xì)度模數(shù)和含粉量可調(diào)的精品機(jī)制砂，分別通過皮帶輸送機(jī)輸送至攪拌站精品機(jī)制砂料倉或干混砂漿生產(chǎn)線（預(yù)留有干混用砂出料口）。攪拌站用砂進(jìn)料倉之前則需要通過加濕機(jī)加濕到3~5%含水率的飽和面干的濕砂，避免揚(yáng)塵，防止離析。機(jī)制砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石粉則儲存到除塵器下方的石粉倉中，并通過倉體下部的散裝通道外運(yùn)銷售或通過攪拌站風(fēng)送通道風(fēng)送至攪拌站石粉倉，作為攪拌站生產(chǎn)的原料，實(shí)現(xiàn)了石粉的零排放。
機(jī)制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)的精品機(jī)制砂既可以供應(yīng)攪拌站生產(chǎn)高性能混凝土使用，也可以供應(yīng)干混砂漿生產(chǎn)線使用，同時也可以實(shí)現(xiàn)外賣銷售。用于攪拌站生產(chǎn)，可以節(jié)省水泥，降低混凝土生產(chǎn)的成本；用于干混砂漿，可以實(shí)現(xiàn)砂子免烘干，節(jié)省砂漿生產(chǎn)成本。樓式機(jī)制砂生產(chǎn)線的優(yōu)勢還在于可將大量工業(yè)尾礦廢渣、落地石材、建筑固體垃圾等制成符合不同產(chǎn)品要求的高品質(zhì)機(jī)制砂，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的回收再利用。
砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)：
廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形道路，沿道路設(shè)置排水溝，在砼生產(chǎn)區(qū)與出入口位置設(shè)置車輛沖洗區(qū)，產(chǎn)生的廢水、廢料、廢漿將通過排水溝集中至處理區(qū)進(jìn)行處理，達(dá)到廢水、廢料、廢漿的回收再利用；在車輛裝載區(qū)與出入口位置設(shè)置車輛清洗設(shè)備，保證車輛進(jìn)出站區(qū)時清洗，并將清洗后的廢水、廢料、廢漿通過排水溝全部回收至沉淀池統(tǒng)一處理。攪拌站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的這些廢水、廢渣以及清洗罐車產(chǎn)生的污水廢渣通過砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)將污水中的砂、石、水分離，實(shí)現(xiàn)廢物循環(huán)利用，真正達(dá)到節(jié)能減排、污水污泥零污染、零排放的環(huán)保要求。
砂石骨料生產(chǎn)線：
砂石骨料系統(tǒng)主要為攪拌站和機(jī)制砂生產(chǎn)線提供原料。毛石依次通過鄂破、圓錐破、整形機(jī)破碎整形后，再通過篩分設(shè)備將成品砂石骨料進(jìn)行分級處理后，通過皮帶輸送機(jī)和料倉全自動上料系統(tǒng)，輸送至指定的料倉倉位，通過相對應(yīng)的輸送系統(tǒng)輸送至攪拌站料倉和制砂原料倉。
各破碎設(shè)備均設(shè)置有緩沖料倉，確保破碎物料均勻輸送，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)圓錐破破碎后的物料根據(jù)對原材料的品質(zhì)要求可以選擇整形和不整形兩種通道，不需要整形料時，經(jīng)圓錐破破碎的骨料直接進(jìn)入篩分設(shè)備進(jìn)行分級處理；當(dāng)需要骨料進(jìn)行整形處理時，經(jīng)圓錐破破碎的骨料先進(jìn)入整形機(jī)進(jìn)行整形處理后再輸送至篩分設(shè)備進(jìn)行分級處理。在滿足使用要求的前提下盡可能達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
各系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，采用全自動智能控制轉(zhuǎn)換技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，系統(tǒng)間“終端產(chǎn)品”與“原材料產(chǎn)品”相互貫通，通過全自動上料系統(tǒng)全自動智能轉(zhuǎn)換：
料倉全自動上料系統(tǒng)、攪拌站、機(jī)制砂生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線和砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)五大系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián)，有機(jī)實(shí)現(xiàn)“終端產(chǎn)品”與“原材料產(chǎn)品”的相互貫通，相互關(guān)聯(lián)。砂石料生產(chǎn)線生產(chǎn)的砂石骨料通過料倉全自動上料系統(tǒng)可以為攪拌站和制砂樓提供生產(chǎn)用原材料，制砂樓生產(chǎn)的精品機(jī)制砂又可以通過全自動上料系統(tǒng)輸送至攪拌站精品機(jī)制砂料倉，制砂生產(chǎn)線產(chǎn)生的石粉也可以供攪拌站使用；經(jīng)砼清洗分離機(jī)及污水回收過濾系統(tǒng)處理的廢漿、廢渣和廢水又可以供攪拌站和洗車循環(huán)使用，節(jié)能減排。各銜接點(diǎn)均采用全自動上料模式，無鏟車化生產(chǎn)，減少鏟車和人工的費(fèi)用，節(jié)能降耗，體現(xiàn)了人性化和智能化生產(chǎn)。
“綠色建材生產(chǎn)系統(tǒng)”各子系統(tǒng)及銜接點(diǎn)采用多點(diǎn)多措施全方位環(huán)保設(shè)計(jì)技術(shù)，建設(shè)節(jié)能、環(huán)保的綠色智慧型工廠：
各系統(tǒng)通過“整體全封裝”、各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)專用脈沖袋式除塵器，配置有效的“節(jié)能除塵降噪設(shè)備”等設(shè)計(jì)，有效消除揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)粉塵、噪音的完全隔離，確保無噪音和粉塵污染。
通過污水多級處理回收、砂石和固液分離等多設(shè)備處理回收技術(shù)，確保廠區(qū)內(nèi)污水污泥零污染零排放：在砼生產(chǎn)區(qū)與出入口位置設(shè)置車輛清洗設(shè)備，保證車輛進(jìn)出站區(qū)時清洗，并將生產(chǎn)和清洗產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢漿集中至處理區(qū)進(jìn)行處理，達(dá)到廢水、廢料、廢漿的回收處理，循環(huán)利用，確保污水污泥廢渣零污染、零排放，實(shí)現(xiàn)綠色、節(jié)能、環(huán)保的效果，達(dá)到節(jié)能減排，綠色環(huán)保的要求。
“集顯智能分布式控制系統(tǒng)”技術(shù)，生產(chǎn)過程智能控制：
控制中心采用遠(yuǎn)程集中控制方式，分布式控制各個子系統(tǒng)，自動化、智能化管理，配置大屏幕實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測顯示生產(chǎn)、調(diào)度和設(shè)備的運(yùn)行情況，全方位在線具備生產(chǎn)過程故障報(bào)警功能，若出現(xiàn)異常工況，可準(zhǔn)確提示設(shè)備故障點(diǎn)，便于機(jī)修人員進(jìn)行查看與檢修，同時進(jìn)行安全系統(tǒng)連鎖控制，確保設(shè)備和人員安全。建立生產(chǎn)自動化、智能化等解決方案，建立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，車輛GPS調(diào)度管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理和控制的一體化網(wǎng)絡(luò)化管理，各個部門之間協(xié)同辦公，信息共享，對企業(yè)業(yè)務(wù)流程、車輛管理進(jìn)行合理調(diào)整，設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)、調(diào)度管理系統(tǒng)、車輛識別系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)室配比管理系統(tǒng)和經(jīng)理查詢系統(tǒng)等相關(guān)模塊，建立健全科學(xué)、高效的現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理和區(qū)域辦公自動化，體現(xiàn)了較高的智能化生產(chǎn)。
“綠色建材解決方案”采用全新商業(yè)運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈拓寬，生產(chǎn)經(jīng)營的產(chǎn)品類別由“終端產(chǎn)品”向“終端產(chǎn)品+原材料產(chǎn)品”延伸，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)制砂免烘干；石粉和污水污泥零污染零排放，徹底解決了傳統(tǒng)商品混凝土攪拌站污染嚴(yán)重、砂石資源緊缺問題；現(xiàn)場攪拌砂漿污染嚴(yán)重、資源不能循環(huán)利用等問題；解決傳統(tǒng)生產(chǎn)方式帶來的弊病，通過“整體全封裝”、配置有效的“節(jié)能除塵降噪設(shè)備”、“廢水泥漿循環(huán)利用”等設(shè)計(jì)，徹底解決粉塵、噪音以及廢水污染嚴(yán)重的問題，使砂石料生產(chǎn)、機(jī)制砂生產(chǎn)、混凝土生產(chǎn)真正達(dá)到節(jié)能減排、污水污泥零污染、零排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的要求和綠色環(huán)保節(jié)能效果。
“三聯(lián)式環(huán)保型混凝土攪拌站”是在總結(jié)鄭州水工六十余年砼攪拌樓和砼攪拌站設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上吸收國際先進(jìn)砼拌制設(shè)備工藝技術(shù)、針對用戶需求而專門研制開發(fā)的，是目前國內(nèi)自動化程度較高的大型砼生產(chǎn)成套設(shè)備。該設(shè)備具有：結(jié)構(gòu)簡單、功能齊全、性價(jià)比高、適用范圍廣等特點(diǎn)。
本攪拌站額定生產(chǎn)率為270m3/h（單站）, 攪拌機(jī)采用4.5方雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。雙機(jī)雙控微機(jī)全自動控制系統(tǒng)，周期式生產(chǎn)塌落度0～18cm的各類普通砼、道路砼、水工砼、碾壓砼、輕骨料砼及水泥砂漿等,適用于大中城市各類砼預(yù)制構(gòu)件廠、商品砼攪拌站、水利電力工程建設(shè)、港口及高鐵、道路、橋梁工程及其它建筑工程。
傳統(tǒng)攪拌站特點(diǎn)：
1. 粉料罐在主站一旁布置，占地面積大；
2.材料露天堆放、灰塵污染嚴(yán)重；
3.鏟車上料，運(yùn)行噪音和粉塵大，油耗高；
4.污水污泥滿地流，環(huán)境污染和資源浪費(fèi)嚴(yán)重。
本攪拌站的特點(diǎn)及主要亮點(diǎn)是:
1、三套主站左右并排布置，外觀整齊大氣，后臺骨料倉共用，倉下分別配置三套骨料配料計(jì)量，可分別通過上料皮帶機(jī)向三套主站供料。
2、粉料罐采用頂置式結(jié)構(gòu)形式，人機(jī)工程設(shè)計(jì)新穎，布置緊湊，占地面積小，能耗低。
3、微機(jī)自動控制，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從配料、稱量、攪拌、出料全過程的自動控制，具有配料動態(tài)CRT彩色顯示，及進(jìn)料、出料監(jiān)控，并預(yù)存多種配比，可實(shí)現(xiàn)配料提前自動調(diào)整，欠稱自動補(bǔ)償，超稱自動扣稱、打印、統(tǒng)計(jì)、記錄等功能。自動化程度高、技術(shù)先進(jìn)。
4、攪拌主機(jī)選用4.5方雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，易損件壽命長、能耗低、使用安全可靠。
5、氣路控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮了氣體凈化、油霧處理和閥,缸布置位置,空氣過濾器、油霧器、電磁氣閥等元器件性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長。
6、主站進(jìn)料層布置有粉料、骨料除塵裝置，環(huán)保型設(shè)計(jì)。著重在節(jié)能環(huán)保方面做了以下加強(qiáng)提升措施：
多點(diǎn)強(qiáng)效封閉式除塵
針對系統(tǒng)粉塵特點(diǎn)，采用集中封閉式強(qiáng)效除塵，極大限度降低粉塵外溢，除塵點(diǎn)包括：上料膠帶機(jī)頭部全封閉脈沖主動除塵、粉料稱斗及攪拌機(jī)回氣封閉式集中循環(huán)除塵、粉料倉集中回收式除塵、骨料堆場的噴霧降塵、系統(tǒng)整體環(huán)保封裝等。
“零排放”——工業(yè)廢料回收利用
針對系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣，采用分類處理后回收利用，具體設(shè)備有：粉塵集中回收利用系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)、污水沉淀及攪拌系統(tǒng)、污水回收再利用系統(tǒng)等，回收處理后的廢水廢渣可循環(huán)利用，達(dá)到“零污染、零排放”的綠色環(huán)保工廠要求。
節(jié)能降耗——有效降低使用成本
我們能做到：
1. 通過合理選用站型，有效節(jié)約場地面積、減少土建施工工程量、縮短初期建設(shè)周期、降低設(shè)備運(yùn)行能耗；
2. 通過合理的參數(shù)選取實(shí)現(xiàn)較優(yōu)化配置，從根本上避免浪費(fèi)；
3. 通過合理選用外配套件可實(shí)現(xiàn)高性價(jià)比，降低后期使用維護(hù)成本；
4. 通過提供更可靠的設(shè)備、更先進(jìn)的控制系統(tǒng)及更精確的稱量，實(shí)現(xiàn)“零廢料、零污染、零排放”。
